Kort fortalt: Prusa CORE One L+ INDX er Prusas største lukkede printer med Bondtechs værktøjsskifter monteret fra fabrikken. Den har op til otte uafhængige værktøjer, hvert med sin egen dyse og sin egen filamentvej. Et materialeskift tager cirka 12 sekunder og koster cirka 0,013 gram spild. Der bygges intet wipe tower. Byggevolumenet er 298 x 275 x 330 mm i et kammer der holder op til 60 °C.
Multi-material-print har i årevis haft samme skjulte pris: du betaler i plastik. Hver gang en printer med én dyse skifter farve, skal den gamle farve skylles ud, og det ender i et purge-tower ved siden af modellen. På komplekse print kan spildtårnet veje mere end selve modellen. CORE One L+ INDX angriber problemet fra en anden vinkel: den skifter ikke filament, den skifter hele værktøjet.
Vi er Prusa-forhandler, og her er en gennemgang af hvad maskinen faktisk kan, tal for tal, med Prusas egne oplysninger som kilde. Nederst finder du en opdateringslog.
Hvad er CORE One L+ INDX?
Det er ikke en ny maskine bygget fra bunden. Det er den kendte Prusa CORE One L i den nye L+-udgave, med INDX-systemet installeret og kalibreret på fabrikken. Samme stålskelet, samme lineære skinner, samme elektronik som de maskiner der i forvejen kører døgndrift i printfarme.
INDX er udviklet sammen med Bondtech, de svenske ekstruder-specialister. Grundtanken er delt i to: et aktivt printhoved der bærer al intelligensen, og passive værktøjer der ikke er andet end en dyse i en dock. Ingen motorer, ingen varmelegemer, ingen ledninger i værktøjerne. Derfor koster det femte og ottende materiale en dyse, ikke et helt printhoved.
Maskinen leveres kun samlet. Der findes ingen byggesætudgave af L+ INDX, i modsætning til den mindre CORE One+ (Gen 2) INDX.
Induktion: dysen er selv varmelegemet
Det er her INDX skiller sig teknisk ud. Printhovedet indeholder en induktionsspole, præcis som en induktionskogeplade. Når hovedet griber et værktøj, skaber spolen et højfrekvent magnetfelt der varmer dysen fra kold til printtemperatur på få sekunder.
Der er ingen varmeblok. Dysen er varmelegemet, og den er næsten vægtløs. Næsten al energien går til at smelte plastik i stedet for at varme en klods aluminium op. Det er den kombination af direkte opvarmning og lav termisk masse der giver hastigheden.
Den vigtige konsekvens er den modsatte vej: dysen køler lige så hurtigt ned. Et parkeret værktøj bliver koldt med det samme, så det ikke siver, og materialet i det bliver ikke siddende og degradere ved høj temperatur. På et system med aktivt opvarmede parkerede dyser er det netop siven og varmenedbrydning der giver problemer.
Værktøjerne står parkeret i docken, hvert mærket med sin dysestørrelse. Fra 0,25 mm til 0,80 mm i samme maskine.
Spildet: 0,013 gram pr. skift
Prusa har fjernet wipe tower helt. Ved et værktøjsskift skubbes der cirka 13 milligram plastik ud, udelukkende for at stabilisere trykket i dysen. Det svarer til mindre end et riskorn.
Det sker via en viskerenhed der er lavet til induktionsopvarmede dyser: dysen presses ned i en V-formet rille i en silikonevisker, som skaber et kontrolleret modtryk. For dysen føles det som at printe, så trykket stabiliserer sig med det samme, uden at der skal printes et tårn. Den lille klat afsættes på viskeren, køler, og falder af i en opsamler ved næste skift.
Prusa har målt fire systemer på den samme model. Modellen vejede 81,7 gram:
Samme model på 81,7 gram printet på fire systemer. Spildbunken foran hver model er forskellen. Kilde: Prusa Research.
| System | Spild inkl. wipe tower |
| Konkurrent 1 | 696,4 g |
| Konkurrent 2 | 124,5 g |
| Konkurrent 3 | 132,1 g |
| INDX | 29,2 g |
Læg mærke til konkurrent 1: spildet vejer over otte gange så meget som modellen. Det er ikke en fejl i indstillingerne, det er en konsekvens af arkitekturen. Har du kun én smeltezone, skal den gamle farve ud før den nye kan ind.
Tallene er Prusas egne, og de sammenligner mod unavngivne systemer. Men størrelsesordenen holder ved det Prusa selv opgiver andre steder: 0,013 gram pr. skift er efter deres opgørelse fem gange mindre end de mest effektive konkurrerende systemer og tredive gange mindre end klassisk filament-tilbagespoling. I praksis kan selv meget store multi-material-print ende på 20 til 30 gram spild i alt.
12 sekunder pr. skift, og hvorfor det bliver timer
Et værktøjsskift tager cirka 12 sekunder. Prusa angiver omkring 42 sekunder for systemer der skifter filament gennem en fælles dyse, fordi de skal trække tilbage, klippe, fremføre og skylle igennem.
Regn selv på det. Et farverigt print med 300 materialeskift:
| System | Tid pr. skift | 300 skift |
| Fælles dyse | ca. 42 s | ca. 3 timer 30 min |
| INDX | ca. 12 s | ca. 1 time |
Printere med to omskiftelige dyser ser hurtige ud på papiret, fordi et dyseskift kan tage 8 sekunder. Det gælder kun så længe du holder dig til to materialer. Tilføjer du et tredje, er du tilbage i filamentskift med de samme over 40 sekunder og det samme spild.
Otte værktøjer, otte dyser, otte muligheder
Hvert værktøj er en selvstændig dyse med sin egen filamentvej. Det giver tre ting du ikke kan få med én smeltezone:
Ingen krydskontaminering. Materialerne møder aldrig hinanden. Ingen farveblødning, ingen rester fra sidste job.
Materialer der ellers ikke kan bo sammen. TPU og PLA i samme dyse er en opskrift på tilstopninger. Med hvert sit værktøj er det ikke et problem. Du kan kombinere fleksibelt TPU, PVA-support, PETG og polycarbonat i samme kørsel.
Forskellige dysestørrelser i samme print. Det er umuligt med én dyse. Med INDX kan du sætte 0,25 mm på til fine detaljer og 0,8 mm på til fyld og store flader i det samme job.
Understøttede dysestørrelser er 0,25, 0,4, 0,5, 0,6 og 0,8 mm. Der følger 0,4 mm high-flow-dyser med i overfladehærdet nitrocarboneret stål.
Otte materialer loadet på forhånd betyder ingen manuelle spoleskift midt i et farverigt print.
Fire værktøjer eller otte?
Printeren er den samme. Hastighed, kammer og varmeplade er identiske. Forskellen er hvor mange dyser der står klar. 4-værktøjsudgaven har docking-pladser klar til udvidelse op til otte, så du kan starte med fire.
Bemærk at de udvendige mål er forskellige: 600 mm bred med fire værktøjer, 700 mm bred med otte. Vil du kunne udvide senere, skal du regne med pladsen til otte fra starten.
Typisk brug af fire værktøjer:
- Fire materialer loadet og klar, ingen manuel loading før print
- Stærkt yderskal i et dyrt filament, billigt filament til fyld
- Dedikeret supportmateriale, så udhæng bliver rene og support kan brækkes eller opløses
- Mulighed for at udvide til otte når behovet kommer
Typisk brug af otte:
- Fuld CMYK plus hvid til næsten fotorealistiske farveprint, og stadig værktøjer i overskud
- Farve og funktion i samme job: fleksible materialer, dedikeret support og billigere fyld, alt loadet
- Samme farve i to værktøjer, så printet kører videre når den ene spole løber tør
Prusa kalder farveblandingen ColorMix: fem eller seks spoler kan give snesevis af farvetoner uden manuelle spoleskift.
Byggevolumen og kammer
Byggevolumenet med INDX monteret er 298 x 275 x 330 mm, altså omkring 27 liter. Det er en smule mindre end en standard CORE One L+, fordi docken tager plads inde i kammeret. Højden er uændret, så 33 cm høje modeller går fortsat i én kørsel. En hel hjelm i ét stykke, uden at skære og lime.
Kammeret kan holde op til 60 °C. Det er ikke et pænt tal på et datablad, det er forskellen på om store dele i ASA, polycarbonat og nylon krummer eller ikke krummer. Aktiv ventilation forhindrer samtidig varmeophobning når du printer PLA.
Den automatiske topventil løser det uden ekstra elektronik: printhovedet skubber en arm før hvert print. Vælger du PLA eller PETG, åbnes gitteret. Vælger du et højtemperaturmateriale, lukkes det, så kammeret holder varmen.
Varmepladen er ny: AC-konvektion, op til 120 °C, med under 2 °C variation over 99 % af fladen. To blæsere på undersiden trækker kold luft ind og blæser den hen over den varme flade, så kammervarmen kommer hurtigt op. Printeren registrerer selv om den står på 110 V eller 230 V og konfigurerer pladen derefter.
Udstødningen kan tage et valgfrit Advanced Filtration-modul med HEPA og aktivt kul, eller føres i kanal til bygningens ventilation. Regn med 70 mm ekstra dybde hvis du monterer filtermodulet.
Kalibrering: 15 sekunder pr. værktøj
Otte dyser skal stå præcist i forhold til hinanden, ellers falder hele idéen fra hinanden. Prusa startede med kalibreringssystemet fra Original Prusa XL, hvor en metalstift midt på pladen bankes af hver dyse. Det er nu skiftet ud.
Det nye system sidder permanent uden for printområdet og bruger eddy current-måling til at finde dysens position. Der er to målpunkter: det ene læser hele tiden baggrundsstøjen, så hovedsensoren giver præcise målinger uanset omgivelserne.
Resultatet er 15 sekunder pr. værktøj mod flere hundrede sekunder på XL. Prusa opgiver det som cirka 20 gange hurtigere, med bedre gentagelsesnøjagtighed.
Første lag håndteres af en loadcelle i printhovedet. Dysen presses ned på pladen, og loadcellen læser kraften, så maskinen ved præcis hvor pladen er. Det er mere præcist end optiske løsninger, og det betyder at du kan skifte dyser og værktøjer så meget du vil uden at kalibrere manuelt.
Filament og ekstruder
Filamentet er 1,75 mm, alle mærker, ingen spolechip. Du er ikke låst til Prusament, og PrusaSlicer indeholder over 200 færdige profiler.
Ekstruderen justerer selv grebet. Bløde materialer skal holdes mere nænsomt end stive, fiberfyldte, og mekanismen tilpasser trykket på drivhjulene automatisk. Det betyder at du kan gå fra TPU til stive konstruktionsfilamenter uden at stoppe og tune ekstruderen.
Maks. dysetemperatur er 300 °C. Dyserne er overfladehærdet nitrocarboneret stål og er ikke bygget til slidende materialer i det lange løb. Prusa angiver at de holder cirka 10 kg PETG-CF, 5 kg PC-CF eller 0,5 kg Prusament Ultraglow, før printkvaliteten påvirkes. Skal du køre kulfiber i produktion, skal du regne med dyseskift som en driftsudgift.
Software og drift
Du kan slice i PrusaSlicer på Windows, macOS og Linux, eller bruge EasyPrint der kører i browseren. EasyPrint betyder at en telefon eller tablet er nok: tryk på en flade, vælg farve, send til maskinen. Begge er gratis med printeren.
Prusa Connect og Prusa-appen giver fjernovervågning og styring, også af flere maskiner. Der følger et 1080p-kamera med nattesyn med, og det er valgfrit om du monterer det.
Vil du holde maskinen lukket, kan du det. Både wi-fi-modulet og kameraet kan fysisk tages ud, og printeren kan køre helt offline via USB. Der er Ethernet hvis du vil have netværk uden sky.
Specifikationer
| Hvad det er | Lukket CoreXY-printer (CORE One L+) med Bondtech INDX-værktøjsskifter |
| Antal værktøjer | Op til 8 |
| Værktøjsskift | Cirka 12 sekunder, cirka 0,013 g spild |
| Byggevolumen med INDX | 298 x 275 x 330 mm (ca. 27 liter) |
| Laghøjde | 0,05 til 0,30 mm |
| Kammer | Op til 60 °C |
| Varmeplade | AC-konvektion, op til 120 °C, under 2 °C variation over 99 % af fladen |
| Maks. dysetemperatur | 300 °C (INDX-induktion) |
| Dysestørrelser | 0,25, 0,4, 0,5, 0,6 og 0,8 mm |
| Medfølgende dyser | 0,4 mm high-flow, overfladehærdet nitrocarboneret stål |
| Filament | 1,75 mm, alle mærker, ingen spolechip |
| Første lag | Automatisk, loadcelle i printhovedet |
| Mål og vægt | 23,9 kg. 4 værktøjer: 600 x 530 x 770 mm. 8 værktøjer: 700 x 530 x 770 mm. Læg 70 mm dybde til med filtermodul |
| Skærm | Farve-LCD med touch |
| Forbindelse | Ethernet, NFC, aftageligt wi-fi-modul |
| Kamera | 1080p med nattesyn, medfølger, valgfri montering |
| Opdateringer | USB, Prusa Connect, Prusa-appen |
| Levering | Kun samlet, ingen byggesætudgave |
Hvad ligger i kassen
- Samlet Prusa CORE One L+ med INDX
- 3D Printing Handbook
- Prusament PLA, 1 kg (farven varierer)
- Satin pulverlakeret printplade
- Stor ekstern purge-beholder
- Prusament-prøver, 3 eller 7 afhængigt af antal værktøjer (farverne varierer)
- USB-nøgle med prøveprint
- 1080p-kamera med nattesyn
L+ INDX eller den mindre CORE One+ INDX?
INDX findes på to størrelser CORE One. Forskellen er ikke værktøjsskifteren, den er ens. Forskellen er maskinen under den:
| CORE One L+ INDX | CORE One+ (Gen 2) INDX | |
| Byggevolumen med INDX | 298 x 275 x 330 mm | 248 x 205 x 270 mm |
| Kammer | op til 60 °C | op til 55 °C |
| Vægt | 23,9 kg | 22,5 kg |
| Udvendige mål | 600 eller 700 x 530 x 770 mm | 415 x 444 x 555 mm |
| Skærm | farve-LCD med touch | 3,5" LCD med touch |
| Dysestørrelser | 0,25 til 0,8 mm | 0,25 til 1,0 mm |
| Byggesætudgave | nej | ja |
Vælg L+ hvis emnerne er store, eller hvis du printer ASA, polycarbonat og nylon i størrelser hvor 5 °C mere i kammeret betyder noget. Vælg den mindre hvis pladsen er trang, eller hvis du gerne selv vil bygge maskinen.
Har du allerede en CORE One?
Så behøver du ikke en ny maskine. INDX sælges også som ombygningssæt i en 4-værktøjs- og en 8-værktøjsudgave, som du monterer på en CORE One du allerede har. Det er samme system, blot bygget på i stedet for installeret på fabrikken.
Skal du vælge mellem ombygning og ny printer, er det værd at regne på hvor mange timer maskinen kører i forvejen, og om du kan undvære den mens den bygges om. Vi tager gerne den snak. Se også vores Prusa-reservedele og vores danske Prusa-support.
Er den noget for dig?
Ja, hvis du laver komplekse flerfarvede eller flermaterialeprint i mængder hvor spildet er blevet en reel udgift. Ja, hvis du kører opløselig eller dedikeret support og er træt af at rense udhæng. Ja, hvis du printer store emner i tekniske materialer og har brug for kammervarmen. Og ja, hvis du er træt af at skifte spoler og dyser manuelt mellem jobs.
Nej, hvis du printer i én farve i ét materiale. Så betaler du for otte værktøjer du ikke bruger, og en CORE One L uden INDX giver dig det samme byggevolumen og det samme kammer. Nej, hvis du kører slidende kulfiber i produktion hele dagen. Dyserne er hærdet stål, ikke rubin, og de er ikke bygget til det i det lange løb.
Sådan kommer du videre
Du finder hele Prusa-sortimentet hos os på Prusa 3D-printere, og printerne i kategorien Prusa 3D-printere i webshoppen. Vil du høre om CORE One L+ INDX til dit værksted, din produktion eller dit makerspace, så skriv til os. Vi hjælper med at regne på om det er ombygningssættet eller en samlet maskine der giver mest mening hos dig.
Ofte stillede spørgsmål om Prusa CORE One L+ INDX
Hvad er Prusa CORE One L+ INDX?
CORE One L+ INDX er Prusas storformat-printer CORE One L+ med Bondtechs INDX-værktøjsskifter monteret og kalibreret fra fabrikken. Det er en lukket CoreXY-printer med op til otte uafhængige værktøjer, byggevolumen 298 x 275 x 330 mm og et kammer der kan holde op til 60 °C. Hvert værktøj har sin egen dyse og sin egen filamentvej, så maskinen ikke skal skylle materiale ud af en fælles dyse ved hvert skift.
Hvor meget spild giver et værktøjsskift på INDX?
Prusa opgiver cirka 0,013 gram pr. værktøjsskift, altså omkring 13 milligram, mindre end et riskorn. Der bygges ikke wipe tower. I Prusas egen sammenligning af en model på 81,7 gram endte INDX på 29,2 gram spild i alt, mens tre konkurrerende systemer lå på 124,5 gram, 132,1 gram og 696,4 gram inklusive wipe tower.
Hvor lang tid tager et værktøjsskift?
Cirka 12 sekunder. Prusa angiver til sammenligning omkring 42 sekunder for systemer der skifter filament gennem en fælles dyse. På print med hundredvis af materialeskift bliver forskellen timer.
Hvad er byggevolumenet med INDX monteret?
298 x 275 x 330 mm, altså omkring 27 liter. Det er en smule mindre end en standard CORE One L+, fordi docken til værktøjerne tager plads inde i kammeret. Højden på 330 mm er uændret, så du kan fortsat printe 33 cm høje modeller.
Hvad er forskellen på 4 og 8 værktøjer, og kan jeg opgradere senere?
Printeren er den samme. Hastighed, kammer og varmeplade er identiske. Forskellen er hvor mange dyser der står klar i docken. 4-værktøjsmodellen har docking-pladser klar til udvidelse op til otte, så du kan købe fire nu og udvide senere. De udvendige mål er dog forskellige: 600 mm bred med fire værktøjer og 700 mm bred med otte.
Hvordan adskiller INDX sig fra AMS, MMU eller printere med to dyser?
AMS og MMU skifter filament ind og ud af en fælles dyse. Den gamle farve skal skylles ud, og det koster tid og materiale ved hvert skift. INDX skifter hele værktøjet, så hvert materiale beholder sin egen dyse og sin egen filamentvej. Derfor er der ingen krydskontaminering, du kan kombinere materialer som TPU og PLA der normalt giver problemer i samme dyse, og du kan bruge forskellige dysestørrelser i samme print.
Kan jeg montere INDX på min nuværende CORE One L?
Ja. Prusa sælger INDX som ombygningssæt i en 4-værktøjs- og en 8-værktøjsudgave. Har du allerede en CORE One eller CORE One L, kan du bygge om i stedet for at købe en ny maskine. Skriv til os, hvis du vil have hjælp til at vælge mellem ombygning og ny printer.
Hvilke materialer kan CORE One L+ INDX printe? Kan den printe kulfiber?
De medfølgende dyser passer til PLA, PETG, ASA, TPU, polycarbonat, PA11 nylon, PVB, BVOH og stort set alle ikke-slidende materialer op til 300 °C. Dyserne er overfladehærdet nitrocarboneret stål og er ikke bygget til slidende filamenter i det lange løb. Prusa angiver at de holder cirka 10 kg PETG-CF, 5 kg PC-CF eller 0,5 kg Prusament Ultraglow, før printkvaliteten påvirkes.
Kan CORE One L+ INDX køre helt uden internet?
Ja. Wi-fi-modulet og det medfølgende 1080p-kamera kan fysisk tages ud. Printeren kan køre offline via USB og har Ethernet, hvis du vil have netværk uden sky. Vil du styre den eksternt, kan du bruge Prusa Connect og Prusa-appen.
Opdateringslog
28. august 2026. Indlægget oprettet. Alle tal er hentet fra Prusas egen produktside for CORE One L+ INDX og fra Prusas lanceringsindlæg om INDX. Vi opdaterer siden når Prusa frigiver flere oplysninger, og når maskinen kan bestilles hos os.
